Ein offener Kamin ist, sozusagen als „Indoor Lagerfeuer“, die ursprünglichste Form des Feuers im Wohnzimmer. Beim Betrieb einer solchen Feuerstätte ist die Abführung der Rauchgase durch den Kamin von enormer Bedeutung, da sie in keinem Fall in den Aufstellraum gelangen dürfen.
Herausforderung
Lösung
„Wir sind der festen Überzeugung, dass wir die besten Kenntnisse schlechthin über den Vorgang im Brennraum haben!“
– Richard Pointner, Ulrich Brunner GmbH
„Der Entwicklungsprozess war entsprechend aufwändig. Weiterhin konnten die praktischen Tests nur bedingte Erkenntnisse liefern, da ein Einblick in die Rauchgaswolke nicht möglich war.“, berichtet uns Herr Richard Pointner, ein Mitglied im Entwicklungsteam bei Brunner.
Auf einer Informationsveranstaltung entdeckte Richard Pointner SOLIDWORKS Flow Simulation und erkannte sofort, welchen Nutzen die Software für die Firma Brunner haben könnte.
Mittlerweile ist SOLIDWORKS Flow Simulation ein fester und nicht mehr wegzudenkenden Standard im Entwicklungsprozess geworden.
Alle Kachelöfen- und Kamineinsätze werden heute auf Basis der 3D CAD-Daten mit dem Werkzeug intensiv virtuell getestet. Mit Flow Simulation werden Geschwindigkeit, Temperatur und Ausbreitung der Luftströme inner- sowie außerhalb der Geräte sichtbar.
Auch durch die Rauchgase erwärmte wasserführende Bereiche der Feuerstätte werden auf Ihr Verhalten hin genauestens ausgewertet.
Optimierungen können direkt am CAD-Modell vorgenommen und sofort mit Flow Simulation auf deren Auswirkungen getestet werden.
Nach wie vor werden auch praktische Tests durchgeführt. Diese dienen heute allerdings mehr der abschließenden Verifizierung der Simulationsergebnisse.
Durch SOLIDWORKS Flow Simulation konnten die Entwicklungszeiten so deutlich verkürzt und enorm viel Knowhow hinzugewonnen werden.
„Wir sind der festen Überzeugung, dass wir die besten Kenntnisse schlechthin über den Vorgang im Brennraum haben!“, informiert uns Herr Pointner sichtlich stolz.
Moderne Heizungszentralen verfügen über ein ausgeklügeltes Wärmemanagement, um beispielsweise aus Biomasse und Sonne gewonnene Energie effizient zu kombinieren. Diese wird in einem Schichtladespeicher „zwischengelagert“, welcher ebenso mit SOLIDWORKS Flow Simulation optimiert wurde.
Beim Simulieren des komplexen Strahlungsverhaltens eines Grundofens kam zusätzlich das Anwendungsmodul HVAC zum Einsatz. Über das KnowHow dieser Vorgänge hatten früher nur jahrzehntelang erfahrene Ofensetzer Kenntnis.
Der Erfolg gibt Herrn Pointner und den Kollegen der Ulrich Brunner GmbH recht – seit jeher befindet sich die Firma auf einem stetigen und beachtlichen Wachstumskurs. So wurde vor kurzem ein beeindruckender Anbau bezogen. Ferner beeindrucken uns die Werte, welche die Firma vorlebt.
SOLIDWORKS Flow Simulation
Simulieren Sie Strömungskräfte, Wärmeübertragung und Fluidströmungen, um genau zu verstehen, wie sich diese in Ihrer Konstruktion verhalten.
Durch kontinuierliche Verbesserung Ihres Produktes mit gepaarter Simulation ist es Ihnen möglich den Vorsprung zur Konkurrenz schnell auszubauen.
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